Cu precizie ridicată de măsurare, viteză de răspuns rapidă, capacitate puternică anti-interferență, instrumentul de măsurare continuă a temperaturii de tip WLX-II a oțelului topit are monitorizare online în timp real a variației temperaturii oțelului topit, care este măsurarea temperaturii oțelului topit de înaltă generație de ultimă generație. produs.Prin aplicarea în diferite fabrici de oțel, fiabilitatea și stabilitatea produsului sunt suficient afirmate.Este cu siguranță produsul ideal pentru a înlocui termodetectorul cu termocuplu platină rodiu.
Domeniu de măsurare: 700-1650℃
Incertitudine de măsurare: ≤ ±3℃
Durata de viață a tubului de temperatură: ≥24 ore (pot fi produse tuburi de temperatură cu durată de viață diferită în funcție de situația amplasamentului)
Temperatura de utilizare: 0-70℃ (detector), 5-70℃ (procesor de semnal)
Ieșire standard: 4-20mA/1-5V (corespunzător cu 1450-1650 ℃)
Forța motrice de ieșire: ≤400Ω (4-20mA)
Precizie de ieșire: 0,5
Alimentare: AC220V±10V, 50HZ
Putere: procesor de semnal 30W și afișaj cu ecran mare 25W.
Tubul de temperatură este format din tub de legătură și carcasă de protecție rezistentă la foc.Carcasa de protecție rezistentă la foc este conectată cu detectorul printr-un tub de conectare.În funcție de adâncimea diferită a oțelului topit și coroziunea oțelului topit la temperatura tubului, lungimea temperaturii are specificații de 1100 mm, 1000 mm și 850 mm;diametrul are specificații de ¢85mm și ¢90mm, care pot fi personalizate în funcție de nevoia utilizatorilor.
Tubul de temperatură este introdus direct în oțel topit pentru a percepe temperatura;adâncimea de introducere este necesară să nu fie mai mică de 280 mm.Semnalul de măsurare a temperaturii este din partea interioară a fundului tubului exterior;timpul de răspuns al instrumentului este practic egal cu energia de timp transmisă din partea exterioară a fundului tubului de temperatură către partea interioară.Tubul de conectare este utilizat pentru conectarea între tubul de temperatură și detector.Tubul interior este în principal pentru a elimina fumul din interiorul tubului și pentru a asigura curățarea căii luminii.
| Articol | Corp | Linie de zgură aluminiu-magneziu-carbon | Linie de zgură de magneziu |
| Al2O3% | 54,8-56,2 | 61,7-62,2 | 22,7-23,3 |
| SiO2% | 7,0-8,0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8,5-9,0 | 41,4-42,0 | |
| FC% | 27,1-27,9 | 25,0-25,4 | 29,2-30,0 |
| Densitatea volumului g/cm² | 2,46-2,53 | 2,71-2,79 | 2,48-2,52 |
| Porozitate aparentă % | 11,5-14,8 | 11,4-13,8 | 11,8-12,8 |
| Rezistența la strivire la rece MPa | 20,9-32,9 | 21,2-27,6 | 20,7-26,7 |
| Rezistența la încovoiere la temperatură normală MPa | 20,9-32,9 | 5,4-7,3 | 5,5-8,3 |
Detectorul este format din componente optice, convertor fotoelectric, linie de transmisie a semnalului, mufă de ieșire și conductă de aer de răcire, etc. Terminalul de intrare al detectorului se conectează cu tubul de conectare al tubului de temperatură;terminalul de ieșire se conectează cu procesorul de semnal prin mufa 6P;bornele de intrare și ieșire sunt conectate printr-o linie de transmisie a semnalului protejată de conducta flexibilă de aer de răcire.Sistemul optic transmite semnalul de radiație infraroșu trimis din partea inferioară a tubului de temperatură către convertorul fotoelectric, apoi convertorul fotoelectric transformă semnalul optic în semnal electric și apoi îl transmite procesorului de semnal prin linia de transmisie a semnalului.
Procesorul de semnal constă din modul de putere, modul de procesare a semnalului analogic, modul de conversie analog-digital, modul de procesare digitală, modul de comunicare și modul de afișare etc. Afișajul pe ecran mare este format din modul de putere, modul de comunicare și modul de afișare etc.
Procesorul de semnal are funcția de compensare dublă a temperaturii, care poate face compensarea automată a abaterii de măsurare cauzate de temperatura mediului ambiant a senzorului și temperatura de lucru a instrumentului.
Procesorul de semnal primește semnal electric introdus de detector;temperatura oțelului topit măsurat este calculată de microprocesor conform teoriei radiației infraroșii și afișată pe ecran.Între timp, datele de temperatură în timp real pot fi afișate pe ecranul mare prin intermediul funcției de comunicare.Semnalul electric poate fi transmis către computerul de control principal pentru monitorizarea în timp real a procesului de turnare continuă.
1) Prin utilizarea acestui produs, putem detecta în mod continuu și precis temperatura oțelului topit și tendința de variație, luăm măsuri la timp pentru a preveni scurgerea sau înfundarea duzei de apă din cauza temperaturii mai mari sau mai scăzute a oțelului topit, reduce pierderile din cauza scurgerii. -Găuri afară și înghețate și timpul de inactivitate din cauza accidentelor și, prin urmare, crește rata de funcționare a mașinii de turnare.
2) Prin utilizarea acestui produs, putem cunoaște regula de schimbare a temperaturii oțelului topit din tundish.Conform acestei reguli de schimbare, putem propune cerințe mai rezonabile privind parametrii tehnologici pentru următorul proces, cum ar fi fabricarea oțelului și rafinarea.Făcând acest lucru, nu numai că putem scădea temperatura de atingere cu 15 până la 20 ℃, dar putem, de asemenea, să asigurăm un sistem strict de proces, să creștem nivelul de management și precizia măsurării temperaturii.
3) Cu măsurarea precisă a temperaturii, acest sistem poate reduce gradul de supraîncălzire cu 5 până la 10 ℃.Prin scăderea gradului de supraîncălzire putem obține o zonă de cristal echiaxială mai largă, ameliora segregarea centrală a semifabricatului turnat, evităm eficient defectele de slăbire, cavitatea de contracție și fisura și îmbunătățim calitatea oțelului;Între timp, prin scăderea gradului de supraîncălzire putem crește viteza de turnare și calitatea oțelului.Practicile de aplicare dovedesc că acest sistem de măsurare a temperaturii poate crește viteza de turnare cu 10% în medie.
